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造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因是什么？

造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：

1.三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。

應(yīng)對措施

如過松而導(dǎo)致停機(jī)，制砂機(jī)價(jià)格，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因?yàn)槿瞧чL時(shí)間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。

2.工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時(shí)，不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。

應(yīng)對措施

需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

3.內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)。

應(yīng)對措施

需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進(jìn)行正確安裝。

在制砂機(jī)制砂的干法生產(chǎn)工藝中，沖擊式制砂機(jī)價(jià)格，對成品機(jī)制砂加濕拌合處理，能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時(shí)能夠減少運(yùn)輸過程中離析和揚(yáng)塵。

用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。機(jī)制砂亞甲藍(lán)值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下為好。

1、產(chǎn)品粒度過大這主要是由于制砂機(jī)的皮帶過松造成的，只需要把皮帶調(diào)緊拉緊螺栓就可以了，但這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題。

2、制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)造成制砂機(jī)體擺動(dòng)的原因是給料粒度過大，這時(shí)增加了制砂機(jī)的負(fù)荷，造成調(diào)節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料，新型制砂機(jī)價(jià)格，只需要取出通道堵料，耐磨塊過磨造成偏重，反擊式制砂機(jī)價(jià)格，更換全套耐磨體。

3、在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)金屬撞擊聲這是由于分料器與葉輪相撞的原因，調(diào)整分料器安裝位臵即可。在制砂生產(chǎn)過程中一定要注意的就是安全，只有正確操作了制砂機(jī)才能避免事故的發(fā)生。

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