洗砂機按17°傾斜布置,水槽下部由三邊堰板包圍形成沉淀池,螺旋頭部沒入沉淀池內(nèi),螺旋由電動機經(jīng)減速器連接旋轉(zhuǎn),由沉淀池底部多孔板給入清洗水。該設(shè)備兼有清洗、脫水、分級三種功能。
清洗: 沙石從給料箱進(jìn)入沉淀池,在轉(zhuǎn)動著的螺旋葉片作用下,洗沙環(huán)保設(shè)備多少錢,使沙石翻滾并相互研磨,除去覆蓋沙石表面上的雜質(zhì),同時破壞包復(fù)沙粒的水汽層,以利于脫水,由多孔板進(jìn)行的清洗水形成上升水流,將比重小的異物帶到水面溢出堰外,完成清洗作用。
脫水:比重較大的顆粒沉入槽底,在槽底彎板一邊,由螺旋葉片將砂石向上推進(jìn)。由于水槽長度超出下部水平線有一個合適的長度,在向上推進(jìn)過程中,除去砂石中多余水分,脫出的水從槽底另一側(cè)排水溝流入沉淀池,砂石則從水槽上端槽底排料口排出。
分級: 物料的分級是通過將不符合標(biāo)準(zhǔn)要求細(xì)顆粒溢出堰外來實現(xiàn),其控制辦法是:調(diào)整溢流堰高度及調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速。
清洗設(shè)備時,首先卸去4個螺塞,然后打開沖洗水管,洗沙環(huán)保設(shè)備廠家,細(xì)顆粒和雜物即從廢料口排出機外。
以下列舉一些常見的洗砂機故障原因及解決方法:
1、洗砂量減少或漏砂
故障原因:1)砂網(wǎng)損壞;2)砂網(wǎng)固定螺栓脫落。
解決方法:1)檢查維修或更換砂網(wǎng);2)緊固螺栓。
2、軸承易損壞
故障原因:1)斷油或密封圈損壞;2)長期缺乏維修和清洗。
解決方法:1)按規(guī)定加油或更換密封圈;2)定期清洗。
3、軸承部位有雜音
故障原因:1)滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音;2)軸承鋼圈破損時會聽到不連續(xù)的“梗?!钡穆曇?,或者軸承零件有磨損;3)軸承內(nèi)混有沙土等雜物。
解決方法:1)添加潤滑油;2)軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時,應(yīng)更換新軸承,且選用與原來型號相同的軸承。3)及時清洗。
影響洗砂機價格的因素可以總結(jié)為以下幾點:
一、洗砂機的設(shè)計與制圖。
正規(guī)的生產(chǎn)廠家都具有產(chǎn)品研發(fā)和改進(jìn)的專業(yè)團隊。由工程師們對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計與計算,通過科學(xué)的論證,洗沙環(huán)保設(shè)備,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使其達(dá)到蕞佳效果,從而形成生產(chǎn)圖紙,展開生產(chǎn)。
二、選材。
選用正規(guī)大型的鋼材生產(chǎn)企業(yè)的國標(biāo)鋼材。采用中板,保證下料時不變形、不彎曲,保證使用時不折斷、不開裂。
三、鋼材下料。
高品質(zhì)洗沙機的鋼板下料是由激光切割機完成的。能夠保證鋼板不變形、不起翹。部件切割整齊,公差小。對設(shè)備對接打下堅實基礎(chǔ)。
四、機加件的加工。
首先要進(jìn)行熱處理,保證機加件的使用硬度和韌性。然后進(jìn)行粗車,精車。后由磨床精磨至公差要求范圍內(nèi)。每個廠家在機加工部件上的設(shè)計和加工標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。
五、洗砂機篩網(wǎng)的選用。
卓強洗砂機采用錳鋼鋼板,通過激光割下料,由沖孔機沖孔成網(wǎng),洗沙環(huán)保設(shè)備價格,使用高強度螺絲連接,既保證篩網(wǎng)的耐用性、持久性。又保證維護維修方便。
六、軸承、軸承座的選型采用。
卓強洗砂機選用的是加厚加重型軸承座,配調(diào)心滾子軸承。既能增加設(shè)備的承載能力,也能保證有較大的運動公差。其設(shè)備運行能力大于同類產(chǎn)品。
七、減速機和電機的選型。
采用知名品牌的產(chǎn)品對洗砂機價格有較大提升。減速機的齒輪和機箱的好壞直接影響使用效果和使用時長。選擇過硬的減速機和電機,在設(shè)備運行時提供強勁的動力輸出和扭力。設(shè)計指標(biāo)應(yīng)大于洗砂輪的極限產(chǎn)量,在出現(xiàn)極端情況下也能輕松應(yīng)對。