物料的堵塞會引起制砂機(jī)的突然停車,造成制砂機(jī)破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下:
1.給料過快。在制砂機(jī)剛啟動(dòng)時(shí),投放的物料過大或者過硬,會引發(fā)設(shè)備堵塞,并且還會出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象,所以設(shè)備在剛啟動(dòng)時(shí),不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時(shí),投放物料的速度不易過快,否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
2.排料口的大小。當(dāng)制砂機(jī)的排料口過小,超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi),破碎制砂機(jī),一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處,從而造成排料不通暢,移動(dòng)制砂機(jī),嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
3.由于破碎物料中含水量較高,或者粘性高,在制砂機(jī)破碎時(shí)會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處,影響了物料的排出,造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時(shí),應(yīng)先進(jìn)行篩分工作,避免工作中出現(xiàn)堵塞。
4.在制砂機(jī)破碎工作時(shí),錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時(shí),會降低錘頭的破碎力,破碎較硬物料時(shí),生產(chǎn)制砂機(jī),無法完成破碎作業(yè),從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象,且減少錘頭的使用壽命。同時(shí),物料過大影響排料口的排料,嚴(yán)重時(shí)會造成破碎腔堵塞。
處理方法:若破碎腔內(nèi)物料堵塞,需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),給料應(yīng)保持均勻,避免給料過多。
以下是卓強(qiáng)洗砂機(jī)為大家介紹制砂機(jī)堵料兩大常見的原因及解決方法:
1.人工操作不當(dāng)這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),了解熟悉設(shè)備之后才能上崗,否則不僅會造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下,久而久之,還會造成設(shè)備的損壞。
2.設(shè)備自身問題制砂機(jī)型號選購失誤也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞,制砂機(jī),故選購時(shí)要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通,將要破碎的物料、破碎大小等告知技術(shù)人員,選擇合適的機(jī)器型號。
此外,當(dāng)前市場上破碎機(jī)的質(zhì)量良莠不齊,一些小廠家因缺乏必備的設(shè)計(jì)和加工工藝,導(dǎo)致產(chǎn)品使用中會出現(xiàn)各種問題。因此,用戶在選購設(shè)備時(shí)要多加對比,選擇正規(guī)廠商的產(chǎn)品。
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易損件的磨損嚴(yán)重
制砂機(jī)自身易損件磨損嚴(yán)重也是造成堵料的原因之一。因?yàn)橹粕皺C(jī)破碎物料主要依靠的是錘頭,同時(shí)錘頭是易損件之一,如果錘頭使用久了沒有及時(shí)更換,再遇到比較硬的物料時(shí)錘頭就不能完全破碎,導(dǎo)致大塊物料不能完全破碎,致使物料無法及時(shí)排出,而這時(shí)又有新的物料進(jìn)入,就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。
電壓過低
電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致制砂機(jī)的給料不均勻、不連續(xù),若是給料不均勻,當(dāng)給料速度大于出料速度時(shí),在破碎腔和排料口會形成堵塞,破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)的排出,而物料不斷的加入設(shè)備中,終使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備不負(fù)重荷停機(jī)。