對(duì)于制砂機(jī)生產(chǎn)線而言,其在使用的時(shí)候,工藝流程有兩種:干法以及濕法兩種生產(chǎn)方式,這兩種方式各自的配置不太相同,投入成本等方面也不同,各自有各自的優(yōu)缺點(diǎn),下面我們來介紹一下兩者的不同:
1、對(duì)于干法制砂機(jī)生產(chǎn)線來說,高效制砂機(jī),主要是應(yīng)用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴(yán)重缺乏的地區(qū),該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題,現(xiàn)在很多的南方大中型水電人工砂石料系統(tǒng)也常常采用這種方法,在這種制砂機(jī)生產(chǎn)線中,一般采用干法制砂分級(jí)機(jī),可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗制砂,既可節(jié)水又可減少污染,而且還可根據(jù)需要靈活調(diào)整砂中石粉含量,選分精度高,成品中顆粒直徑控制在90μm以上,適用于各級(jí)機(jī)制砂生產(chǎn);
2、對(duì)于濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線來說,這種工藝產(chǎn)生較早,適用于南方多雨、水資源豐富的地區(qū),主要是采用水洗方式來對(duì)該工藝成品進(jìn)行清洗操作的。
1.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào):由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn),所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
2.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度:制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞,因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
3.選擇合理的配合關(guān)系:制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷,滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的,制砂機(jī)的價(jià)格,處于沖擊載荷合力作用線下的那個(gè)滾動(dòng)體受力大,環(huán)保制砂機(jī),內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力較大。
4.改善軸承的受力狀況:作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級(jí)軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此,我們?cè)谳S承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板,增大了支承柔度,從而吸收了一部分振動(dòng)能量,改善了軸承的受力狀況,達(dá)到延長使用壽命的目的.
葉輪轉(zhuǎn)子不進(jìn)行合適的靜平衡校正,轉(zhuǎn)子不平衡量較大,制砂機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會(huì)導(dǎo)致設(shè)備異常振動(dòng)而失效、轉(zhuǎn)子異常磨損、噪音過大等問題。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),沖擊式制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子平衡等級(jí)為G16。
沖擊式制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子更換耐磨件后,葉輪轉(zhuǎn)子校正靜平衡的基本步驟是:
1)清理轉(zhuǎn)子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等,并確認(rèn)可以繼續(xù)使用;
2)重新安裝耐磨件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工裝上;
3)確定不平衡配重量和位置;
4)復(fù)查已經(jīng)平衡的轉(zhuǎn)子平衡性。