以下是卓強(qiáng)洗砂機(jī)為大家介紹制砂機(jī)堵料兩大常見(jiàn)的原因及解決方法:
1.人工操作不當(dāng)這是制砂機(jī)堵料較為常見(jiàn)的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn),制砂生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格,了解熟悉設(shè)備之后才能上崗,否則不僅會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下,久而久之,還會(huì)造成設(shè)備的損壞。
2.設(shè)備自身問(wèn)題制砂機(jī)型號(hào)選購(gòu)失誤也會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中的堵塞,故選購(gòu)時(shí)要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通,將要破碎的物料、破碎大小等告知技術(shù)人員,選擇合適的機(jī)器型號(hào)。
此外,當(dāng)前市場(chǎng)上破碎機(jī)的質(zhì)量良莠不齊,一些小廠家因缺乏必備的設(shè)計(jì)和加工工藝,導(dǎo)致產(chǎn)品使用中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。因此,用戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí)要多加對(duì)比,選擇正規(guī)廠商的產(chǎn)品。
一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家,又是水資源污染較重的國(guó)家。如果原始條件允許,應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,然后才是濕法生產(chǎn)工藝;
二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,然后是濕法,制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家,除此之外,我們還需要考慮其他方面的因素,如生產(chǎn)規(guī)模等;
三、規(guī)模較小時(shí),可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),制砂生產(chǎn)線設(shè)備多少錢(qián),對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng),宜采用濕法生產(chǎn),因?yàn)橐?guī)模較大時(shí),灑水、噴霧降塵效果較差,對(duì)主要車(chē)間全部封閉除塵難度很大;
四、砂石中的石粉含量也會(huì)影響生產(chǎn)工藝的選擇。對(duì)于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo),需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,制砂生產(chǎn)線設(shè)備,以保證人工砂中的石粉含量控制在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi),從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),必須采取措施控制原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
1.檢查電動(dòng)機(jī)皮帶之間,現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致,若與標(biāo)牌方向相反,應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線,使其旋向與標(biāo)牌一致,嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),主軸總成與兩側(cè)電機(jī),風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后再生產(chǎn),生產(chǎn)前首先進(jìn)行空負(fù)荷試機(jī),經(jīng)試機(jī)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可正式生產(chǎn)。
2.一般機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí),負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求,嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入;給料均勻連續(xù),含水量不能低于10-15%(可根據(jù)物料不同),給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止;負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8-24小時(shí)。