1)原材料的特性。物料硬度、強(qiáng)度低,破碎性好,制砂效率較高;
2)破碎物料含水量的影響。含水量較高時(shí)會(huì)降低產(chǎn)砂量。
3)給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好,但有極值點(diǎn);
4)葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。
沖擊式制砂機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大是由轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致,所以一般剛開始時(shí)須進(jìn)幾方細(xì)料,制砂機(jī)廠,如果開始就進(jìn)粗大料將會(huì)持續(xù)振動(dòng)幾個(gè)小時(shí),直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。
一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國是一個(gè)水資源嚴(yán)重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,然后才是濕法生產(chǎn)工藝;
二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,然后是濕法,除此之外,我們還需要考慮其他方面的因素,如生產(chǎn)規(guī)模等;
三、規(guī)模較小時(shí),可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng),細(xì)碎制砂機(jī),宜采用濕法生產(chǎn),因?yàn)橐?guī)模較大時(shí),灑水、噴霧降塵效果較差,對(duì)主要車間全部封閉除塵難度很大;
四、砂石中的石粉含量也會(huì)影響生產(chǎn)工藝的選擇。對(duì)于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo),需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,制砂機(jī),以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規(guī)定范圍內(nèi),從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),必須采取措施控制原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
你在為制砂機(jī)堵料而煩惱嗎?這里有幾條制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法,希望能幫助到你。
三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪,進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況,隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢或者排料口有堵塞現(xiàn)象,也會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)不能正常排出,從而導(dǎo)致破碎腔內(nèi)部堵塞。
生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力,那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配,物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。