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如何選擇制砂機(jī)？

一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家，又是水資源污染較重的國(guó)家。如果原始條件允許，小型制砂機(jī)廠家，應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，然后才是濕法生產(chǎn)工藝；

二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，然后是濕法，小型制砂機(jī)，除此之外，我們還需要考慮其他方面的因素，如生產(chǎn)規(guī)模等；

三、規(guī)模較小時(shí)，可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)，因?yàn)橐?guī)模較大時(shí)，灑水、噴霧降塵效果較差，對(duì)主要車(chē)間全部封閉除塵難度很大；

四、砂石中的石粉含量也會(huì)影響生產(chǎn)工藝的選擇。對(duì)于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo)，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證人工砂中的石粉含量控制在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，必須采取措施控制原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。

如何保證制砂機(jī)的高效生產(chǎn)

要保證制砂機(jī)的高效生產(chǎn)，我們還需要注意：

1、制砂機(jī)應(yīng)定期暫停運(yùn)行，小型制砂機(jī)一套多少錢(qián)，以延長(zhǎng)其使用壽命；定期關(guān)機(jī)檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時(shí)更換或修理磨損較嚴(yán)重的部件，尤其要保證易損件的及時(shí)更換，同時(shí)注意更換部件的重量、型號(hào)、尺寸等一定要按原來(lái)部件參數(shù)更換。

2、眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，定期的潤(rùn)滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤(rùn)滑，小型制砂機(jī)哪家好，且注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑油使用標(biāo)準(zhǔn)。制砂機(jī)運(yùn)行滿(mǎn)400小時(shí)時(shí)應(yīng)適量添加潤(rùn)滑劑，運(yùn)行滿(mǎn)2000小時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行必要的清洗工作，運(yùn)行滿(mǎn)7200小時(shí)必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。工作人員也應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當(dāng)出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

3、制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應(yīng)特別注意人身安全，遠(yuǎn)離設(shè)備，千萬(wàn)不能打開(kāi)觀察，以免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。若需上機(jī)修理，必須在斷電后方可進(jìn)行操作。

4、發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，建議請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

5、葉輪的養(yǎng)護(hù)。

葉輪是制砂機(jī)重要的零部件之一，同時(shí)也是脆弱的一個(gè)部位。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機(jī)的工作效率，還能延長(zhǎng)制砂機(jī)的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則就要調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)位置；進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過(guò)大的河卵石會(huì)引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機(jī)時(shí)要先停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時(shí)更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

6、轉(zhuǎn)子的養(yǎng)護(hù)。

延長(zhǎng)制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

選擇合理的配合關(guān)系：制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線(xiàn)下的那個(gè)滾動(dòng)體受力蕞大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力蕞大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級(jí)軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們?cè)谳S承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。

1、產(chǎn)品粒度過(guò)大這主要是由于制砂機(jī)的皮帶過(guò)松造成的，只需要把皮帶調(diào)緊拉緊螺栓就可以了，但這是在生產(chǎn)過(guò)程中容易被忽視的問(wèn)題。

2、制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)造成制砂機(jī)體擺動(dòng)的原因是給料粒度過(guò)大，這時(shí)增加了制砂機(jī)的負(fù)荷，造成調(diào)節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料，只需要取出通道堵料，耐磨塊過(guò)磨造成偏重，更換全套耐磨體。

3、在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)金屬撞擊聲這是由于分料器與葉輪相撞的原因，調(diào)整分料器安裝位臵即可。在制砂生產(chǎn)過(guò)程中一定要注意的就是安全，只有正確操作了制砂機(jī)才能避免事故的發(fā)生。

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