一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,以及對骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國是一個水資源嚴(yán)重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線,移動制砂生產(chǎn)線設(shè)備,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,然后才是濕法生產(chǎn)工藝;
二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,然后是濕法,除此之外,我們還需要考慮其他方面的因素,如生產(chǎn)規(guī)模等;
三、規(guī)模較小時,可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),對主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng),宜采用濕法生產(chǎn),制砂生產(chǎn)線設(shè)備價格,因?yàn)橐?guī)模較大時,灑水、噴霧降塵效果較差,對主要車間全部封閉除塵難度很大;
四、砂石中的石粉含量也會影響生產(chǎn)工藝的選擇。對于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會超標(biāo),需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規(guī)定范圍內(nèi),從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),必須采取措施控制原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
由于制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣,生銹是難免的,以下提供兩個除銹的方法:
1、高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染,不損傷鋼板,制砂生產(chǎn)線設(shè)備,大大提高除銹效率,
2、涂抹防氧化油漆:在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家,如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜,從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
1、產(chǎn)品粒度過大這主要是由于制砂機(jī)的皮帶過松造成的,只需要把皮帶調(diào)緊拉緊螺栓就可以了,但這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題。
2、制砂機(jī)機(jī)體擺動造成制砂機(jī)體擺動的原因是給料粒度過大,這時增加了制砂機(jī)的負(fù)荷,造成調(diào)節(jié)給料粒度,葉輪通道堵塞物料,只需要取出通道堵料,耐磨塊過磨造成偏重,更換全套耐磨體。
3、在生產(chǎn)時出現(xiàn)金屬撞擊聲這是由于分料器與葉輪相撞的原因,調(diào)整分料器安裝位臵即可。在制砂生產(chǎn)過程中一定要注意的就是安全,只有正確操作了制砂機(jī)才能避免事故的發(fā)生。