制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。
制砂機工作時軸承發(fā)熱的原因及排除方法:
產(chǎn)生原因:1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。
故障排除方法:1.加油或清洗軸承;2. 更換軸承。
對于制砂機生產(chǎn)線而言,其在使用的時候,工藝流程有兩種:干法以及濕法兩種生產(chǎn)方式,這兩種方式各自的配置不太相同,投入成本等方面也不同,各自有各自的優(yōu)缺點,下面我們來介紹一下兩者的不同:
1、對于干法制砂機生產(chǎn)線來說,主要是應用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏的地區(qū),該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題,現(xiàn)在很多的南方大中型水電人工砂石料系統(tǒng)也常常采用這種方法,在這種制砂機生產(chǎn)線中,一般采用干法制砂分級機,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗制砂,既可節(jié)水又可減少污染,而且還可根據(jù)需要靈活調整砂中石粉含量,選分精度高,成品中顆粒直徑控制在90μm以上,適用于各級機制砂生產(chǎn);
2、對于濕法制砂機生產(chǎn)線來說,這種工藝產(chǎn)生較早,適用于南方多雨、水資源豐富的地區(qū),小型制砂機,主要是采用水洗方式來對該工藝成品進行清洗操作的。
制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架,潤滑系統(tǒng)等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。
1.制砂設備進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環(huán),從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。
2.制砂設備分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,小型制砂機多少錢一臺,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效率。
3.制砂設備渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。
4.制砂設備葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,小型制砂機廠家,高速旋轉,葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,小型制砂機價格,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。
5.制砂設備主軸總成
主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6.制砂設備底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。
7.制砂設備傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。
8.制砂設備支架
根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè),可以考慮配置支架或不配置支架。
9.制砂設備潤滑系統(tǒng)
采用美孚車用潤滑脂集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。