對于制砂機生產(chǎn)線而言,其在使用的時候,工藝流程有兩種:干法以及濕法兩種生產(chǎn)方式,制砂機設(shè)備生產(chǎn)線,這兩種方式各自的配置不太相同,投入成本等方面也不同,各自有各自的優(yōu)缺點,下面我們來介紹一下兩者的不同:
1、對于干法制砂機生產(chǎn)線來說,主要是應(yīng)用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏的地區(qū),該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題,現(xiàn)在很多的南方大中型水電人工砂石料系統(tǒng)也常常采用這種方法,在這種制砂機生產(chǎn)線中,一般采用干法制砂分級機,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗制砂,既可節(jié)水又可減少污染,制砂機設(shè)備生產(chǎn)線報價,而且還可根據(jù)需要靈活調(diào)整砂中石粉含量,選分精度高,成品中顆粒直徑控制在90μm以上,適用于各級機制砂生產(chǎn);
2、對于濕法制砂機生產(chǎn)線來說,這種工藝產(chǎn)生較早,適用于南方多雨、水資源豐富的地區(qū),主要是采用水洗方式來對該工藝成品進行清洗操作的。
制砂機堵料是一個較為常見的問題,一旦發(fā)生堵料,可能會影響整個生產(chǎn)線的進度。以下為大家介紹幾個可能會引起制砂機堵料的原因及解決辦法:
1.物料含水量大
如果物料的水分過多的話,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是,在入料口處,進行預(yù)先加熱等處理。
2.物料過硬或粒度過大
當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時,并且制砂機的力度不配合的情況下,物料沒有經(jīng)過破碎,緊跟著后面的物料就強行進入破碎機內(nèi)部,風化制砂機設(shè)備生產(chǎn)線,導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來,就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3.進料速度過快
進料速度與處理速度配合不好,進料快,破碎慢,出料來不及,設(shè)備易出現(xiàn)超負荷的工作,制砂機設(shè)備生產(chǎn)線多少錢,會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,降低設(shè)備的堵料問題。
制砂機操作規(guī)范如下:
1.制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
2入料嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定石料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊石料應(yīng)及時排除。
3.排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
4.給料力求連續(xù)均勻。
5.制砂機運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生劇烈振動和異常噪聲,應(yīng)停車檢查。