1)機(jī)器的適用范圍越來(lái)越寬
以往制砂機(jī)僅僅在第三級(jí)甚至第四級(jí)制砂的破碎工藝上選用,現(xiàn)在開(kāi)式葉輪的設(shè)計(jì)允許蕞大進(jìn)料粒度達(dá)到150-180mm,使制砂機(jī)可以在二次破碎等中碎工藝中選用,將局部取代傳統(tǒng)的二破機(jī)械、反擊式或圓錐式破碎機(jī)。
2)機(jī)器的使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)
包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開(kāi)式葉輪的導(dǎo)向板、石打鐵的反擊板等,在零件形狀變化的同時(shí),采用新的耐磨材料,環(huán)保制砂機(jī),如陶瓷涂層、鎢的復(fù)合材料。閉式葉輪的外刀,一次使用壽命可達(dá)700h以上。
3)機(jī)器產(chǎn)生的粉塵污染越來(lái)越少
在歐美地區(qū)環(huán)保要求下,制造商不得不增加關(guān)于粉塵控制設(shè)置,盡可能降低制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。
制砂機(jī)工作時(shí)軸承發(fā)熱的原因及排除方法:
產(chǎn)生原因:1.缺油或軸承密封不好進(jìn)入粉塵。2.軸承損壞。
故障排除方法:1.加油或清洗軸承;2. 更換軸承。
新型制砂機(jī)破碎技術(shù)采用組合式的進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造拋料頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體形錘頭和方形沖擊塊,制砂機(jī),使拋料頭不但堅(jiān)硬、韌度好,而且兼具優(yōu)良的耐高溫性能。新型機(jī)制砂原理對(duì)原有工作流程進(jìn)行了改進(jìn),使整個(gè)流程更加嚴(yán)謹(jǐn)、合理,不但提高了設(shè)備效率和成品品質(zhì),而且使用電更加節(jié)省。在整個(gè)機(jī)制砂工作流程中,物料互相、自行撞擊、研磨破碎,不與金屬部件直接接觸,這就減少了物料被污染變質(zhì)的幾率,移動(dòng)制砂機(jī),延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。而且破碎腔內(nèi)部也進(jìn)行了改進(jìn),制砂機(jī)生產(chǎn)線,巧妙的使用氣流循環(huán),減少了粉塵污染的幾率,更加環(huán)保。