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顎式破碎機在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進，破碎機種類，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。

下面介紹幾點有限減少粉塵的方法：

1、針對破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風，我們可以盡力將破碎機后的溜槽與皮帶機的密封做好，對于高壓風不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風。

當顎式破碎機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，在其上部進料口處會產(chǎn)生一個壓力較低的區(qū)域，高效破碎機，如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

2、去掉除塵器的不必要點，合肥破碎機，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

3、針對除塵器吸收機的粉塵，將其回送口進行位移，將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部，然后用布袋將煤粉幾種到料槽中，再進行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環(huán)，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強度不大。

以下是顎式破碎機返料的解決辦法：

1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。

2、當顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時修理或更換新的顎板。

3、當物料粒度相差太大時，先進行篩選；粗顎式破碎機進行預(yù)加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。

4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。

5，可以在顎破進料口上方焊接護板，大型破碎機，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。

卓強顎式破碎機在生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

今天分享幾條顎式破碎機產(chǎn)量不達標的原因：

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，在達不到說明書規(guī)定的范圍時可以更換適合的破碎機或者增加破碎機。

2、電機接線位置接反

電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機位置接反可調(diào)換電機接線。

3、排料口小于規(guī)定

顎式破碎機的產(chǎn)量沒有達到出廠的標準，可能是因為排料口小于規(guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機。

4、顎板移位

可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對，此時應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

5、現(xiàn)場電壓過低

如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機的產(chǎn)量達不到出廠標準，應(yīng)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求。

6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動

動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換軸承或動顎。

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